電化學(xué)去毛刺機(jī)設(shè)備的電源采用晶閘管整流電源,并有許多過程影響脈沖電化學(xué)去毛刺處理效果的因素,如工具陰極設(shè)計(jì)合理,參數(shù)選擇脈沖電源、電解液成分、濃度、壓力和流量,電極間隙、電流密度、處理時(shí)間、流場(chǎng)特性等。
　　刀具的陰極應(yīng)根據(jù)具體的毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意屏蔽技術(shù)的應(yīng)用，以保證工件陽極表面上其他無毛刺零件的原始精度和表面質(zhì)量，同時(shí)快速去除毛刺。
　　此外，還應(yīng)滿足脈沖電解加工的基本原理，即使電解液快速、均勻地清洗加工部位，以保證流場(chǎng)分布均勻、合理。因?yàn)殡姌O的表面質(zhì)量直接影響去毛刺部分的表面質(zhì)量，所以刀具的陰極表面是光滑的。
　　理論研究和加工實(shí)踐表明，用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行毛刺去毛刺可以有效地提高加工精度和表面質(zhì)量。在處理過程中，脈沖寬度較窄，脈沖頻率較高。
　　由于脈沖電流間隙的作用和跳變，電解液在加工間隙內(nèi)振蕩，產(chǎn)生壓力波。壓力波的混合作用可以改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速間隙中電解液的更新，消除電解液電導(dǎo)率分布在加工間隙中的不均勻性，提高加工精度和表面粗糙度。