去毛刺機(jī)是利用金屬在電解液中陽(yáng)極溶解的原理，去除工件上多余物質(zhì)的一種加工方法。去毛刺機(jī)開(kāi)始時(shí)，工件陽(yáng)極和刀具陰極的形狀不同，工件表面各點(diǎn)到刀具表面的距離不同，因此各點(diǎn)的電流密度不同。相對(duì)短距離通過(guò)的電流密度大，電解液流速往往高，陽(yáng)極溶液速度快;相反，經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)處的電流密度較小，陽(yáng)極溶液的速度較慢。當(dāng)?shù)毒哌B續(xù)進(jìn)給時(shí)，工件表面的每個(gè)點(diǎn)都會(huì)以不同的溶解速度溶解，工件的形狀會(huì)逐漸接近刀具的形狀，直到刀具的形狀“反射”在工件上，獲得所需的形狀。

　　去毛刺機(jī)電極與工件之間的加工間隙。
　　加工間隙是影響去毛刺機(jī)加工精度的主要因素之一，也是設(shè)計(jì)刀具陰極和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
　　電解質(zhì)的主要功能是作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流;在電場(chǎng)的作用下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使陽(yáng)極溶解能夠順利、可控地進(jìn)行;及時(shí)帶走加工間隙中產(chǎn)生的電解產(chǎn)物和熱量，起到更新和冷卻的作用。因此，電解液的基本要求應(yīng)具備以下幾點(diǎn):
　　具有較高的導(dǎo)電性和比熱容;低粘度，減少電解液阻力引起的電能損失和熱量產(chǎn)生，使電解液在加工間隙有足夠的流速;安全、無(wú)毒、腐蝕性小;成分穩(wěn)定，維護(hù)方便，價(jià)格低廉。具有良好的加工特性，能使工件材料高速均勻溶解，并盡量避免形成不溶性鈍化膜;溶液中的金屬陽(yáng)離子不應(yīng)沉積在工具陰極表面，以保持工具陰極輪廓的正確形狀。